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回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒化工熟料，它主要用于冶金行業(yè)中隊各種金屬，以及各種耐火材料的焙燒，它的裝窯密度，對設備的使用有什么影響呢？下面這篇文章為大家詳細講解，大家一起來了解一下吧。
1、裝窯太密時，會直接導致回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)氣流阻力大，不利于通風，窯內(nèi)溫度不均勻。
2、坯體與坯體空隙最小距離應控制在5mm左右。裝坯時以棚板支柱結(jié)構(gòu)明焰裸燒，每塊棚板由三根支柱支撐。
3、上下棚板保持平、穩(wěn)、直、均勻排列，每層的制品盡量做到高度基本一致，形狀大小不一。
4、全車裝坯，應以最矮小的坯體裝在中間位置。
5、坯體高，用立柱長的放在最上部或最下部，這樣，有利于保持回轉(zhuǎn)窯坯體在高溫氣流下獲得熱量平衡，從而縮短燒成時間，減少燃料消耗。
6、放在棚板上的產(chǎn)品坯體，在裝坯時適當碼密，防止氣流過快，被煙囪抽走，提高熱的利用率。
綜合文中所說，在使用回轉(zhuǎn)窯的時候，要注意采取一些措施，來控制裝窯密度，這樣可以控制設備內(nèi)的溫度，從而保持熱量平衡，提高熱的利用率，減少熱量的流失，降低了原料浪費的情況。
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